Jak obniżyć koszty produkcji PCB?

W tym roku, dotkniętym epidemią nowej korony, podaż surowców PCB jest niewystarczająca, rosną też ceny surowców. Branże związane z PCB również zostały poważnie dotknięte. Aby zapewnić normalny postęp projektu, inżynierowie muszą rozważyć optymalizację projektów w celu zmniejszenia kosztów PCB. Jakie czynniki wpłyną na koszty produkcji PCB?

Główne czynniki wpływają na koszt PCB

1. Rozmiar i ilość PCB
Łatwo zrozumieć, jak rozmiar i ilość wpłyną na koszt PCB, a rozmiar i ilość zużyją więcej materiałów.

2. Rodzaje użytych materiałów podłoża
Niektóre specjalne materiały używane w określonym środowisku pracy byłyby znacznie droższe niż zwykłe materiały. Wytwarzanie płytek drukowanych zależy od kilku czynników zależnych od aplikacji, rządzonych głównie częstotliwością i szybkością działania oraz maksymalną temperaturą pracy.

3. Liczba warstw
więcej warstw przekłada się na dodatkowe koszty z powodu większej liczby etapów produkcji, większej ilości materiału i dodatkowego czasu produkcji.

4. Złożoność PCB
Złożoność PCB zależy od liczby warstw i liczby przelotek na każdej warstwie, ponieważ definiuje to wariacje warstw, w których przelotki zaczynają się i kończą, co wymaga znacznie więcej etapów laminowania i wiercenia w procesie produkcji PCB. Producenci definiują proces laminowania jako wciskanie dwóch warstw miedzi i dielektryków pomiędzy sąsiednie warstwy miedzi za pomocą ciepła i ciśnienia w celu utworzenia wielowarstwowego laminatu PCB.

Jak zoptymalizować swój projekt?

1. Geometria gąsienic i szczelin - cieńsza jest droższa.

2. Kontrola impedancji – dodatkowe etapy procesu zwiększają koszty.

3. Rozmiar i liczba otworów – więcej otworów i mniejsze średnice zwiększają koszty.

4. Zatkane lub wypełnione przelotki oraz czy są pokryte miedzią – dodatkowe etapy procesu zwiększają koszty.

5. Grubość miedzi w warstwach – większa grubość oznacza wyższe koszty.

6. Wykończenie powierzchni, użycie złota i jego grubość - Dodatkowe materiały i etapy procesu zwiększają koszty.

7. Tolerancje – węższe tolerancje są drogie.

Inne czynniki wpływają na Twój koszt.

Te drobne czynniki kosztowe związane z kategorią III zależą zarówno od producenta, jak i od zastosowania PCB. Dotyczą one głównie:

1. Grubość PCB

2. Różne obróbki powierzchni

3. Maskowanie lutu

4. Drukowanie legend

5. Klasa wydajności PCB (klasa IPC II/III itp.)

6. Kontur PCB-specjalnie do trasowania w osi z

7. Poszycie boczne lub krawędziowe

PHILIFAST przedstawi najlepsze sugestie, które pomogą Ci obniżyć koszty płytek PCB.


Czas publikacji: 14 lipca-2021