Koszt produkcji płytki drukowanej był największym zmartwieniem wszystkich inżynierów elektroników, którzy chcą osiągnąć maksymalny zysk ze swoich produktów przy najniższych kosztach. Jednak co dokładnie wpływa na koszt produkcji płytki drukowanej? poznaj wszystkie możliwe czynniki, które zwiększą koszt Twojego PCB.
Podstawowy powód wpływający na koszt PCB
1) rozmiar i ilość PCB
Łatwo zrozumieć, jak rozmiar i ilość wpłyną na koszt PCB, a rozmiar i ilość zużyją więcej materiałów.
2) rodzaje użytych materiałów podłoża
Niektóre specjalne materiały używane w określonym środowisku pracy byłyby znacznie droższe niż zwykłe materiały. Wytwarzanie płytek drukowanych zależy od kilku czynników zależnych od aplikacji, rządzonych głównie częstotliwością i szybkością działania oraz maksymalną temperaturą pracy.
3) Liczba warstw
więcej warstw przekłada się na dodatkowe koszty z powodu większej liczby etapów produkcji, większej ilości materiału i dodatkowego czasu produkcji.
4) złożoność PCB
Złożoność PCB zależy od liczby warstw i liczby przelotek na każdej warstwie, ponieważ definiuje to wariacje warstw, w których przelotki zaczynają się i kończą, co wymaga znacznie więcej etapów laminowania i wiercenia w procesie produkcji PCB.Producenci definiują proces laminowania jako wciskanie dwóch warstw miedzi i dielektryków pomiędzy sąsiednimi warstwami miedzi za pomocą ciepła i ciśnienia w celu utworzenia wielowarstwowego laminatu PCB.
Czynniki cenowe związane z wymaganiami produkcyjnymi samego PCB
1. Geometria gąsienic i szczelin — cieńsza jest droższa.
2. Kontrola impedancji — dodatkowe etapy procesu zwiększają koszty.
3. Rozmiar i liczba otworów — więcej otworów i mniejsze średnice zwiększają koszty.
4. Zatkane lub wypełnione przelotki oraz czy są pokryte miedzią — dodatkowe etapy procesu zwiększają koszty.
5. Grubość miedzi w warstwach – wyższa grubość oznacza wyższe koszty.
6. Wykończenie powierzchni, użycie złota i jego grubość — dodatkowy materiał i etapy procesu zwiększają koszty.
7. Tolerancje — węższe tolerancje są drogie.
Inne czynniki wpływające na koszt PCB
Te drobne czynniki kosztowe związane z kategorią III zależą zarówno od producenta, jak i zastosowania PCB.Dotyczą one głównie:
1. Grubość NPCB.
2. Różne obróbki powierzchni.
3. starsze maskowanie.
4. Drukowanie legendy.
5. Klasa wydajności PCB (IPC klasa II/III itp.).
6. Kontur PCB — specjalnie do trasowania w osi Z.
7. Poszycie boczne lub krawędziowe.
PCBA poda Ci najlepsze sugestie, które pomogą Ci obniżyć koszty płytek PCB,
Czas publikacji: 21 czerwca-2021